2.1、概述

反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。

针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。

事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。

2.2、以排放为目的

※单独处理排放

反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。一般来说，经过简单的软化处理即可实现达标排放。软化主要采用投加石灰、纯碱等碱性物质的方法，利用它们同浓水中的钙镁等物质发生反应，生成碳酸盐沉淀，而从水体中去除，降低浓水的硬度，减少其对环境的危害。

以下是其化学反应方程式：

对于绝大部分生产企业来说，除了制水车间产生的反渗透浓水以外，还会产生其他各种废水。例如生产车间排放的生产废水、厂区生活废水等。对每种废水分门别类，进行单独处理往往并不经济。因此大部分企业选择在分流一些特殊废水，将各类废水混合后一起处理。

反渗透浓水的水质状况是硬度高、含盐量高，而像浊度、COD等重要污染指标都很低。将反渗透浓水混入其他废水中，可以起到一定的稀释调节的作用，进而降低混合废水处理系统的进水污染负荷。

而有些企业生产废水中含有大量的碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质，可以同反渗透浓水中的钙镁反应，生成氢氧化物或碳酸盐沉淀，降低水体硬度。

例如，某铝业的热电厂对其反渗透浓水处理系统进行改造。将生产工艺中产生的废碱水与反渗透浓水混合，去除钙镁硬度后实现浓水回用于生产，降低生产用水成本约176万元/年。

减量化是针对反渗透系统的本身来说的，如果反渗透系统设计合理，并且企业的进水水质状况稳定，系统浓水的产生量就能够控制在一个最佳的比例。在反渗透系统设计时，有两个方法可以提高系统的回收率，即减少浓水的产量。一个是增加水流经过反渗透膜组件的长度，另一个就是浓水回流。

增加水流经过的反渗透膜组件的长度。

水流在反渗透膜元件中流动的同时，淡水不断地透过膜，实现浓水和淡水的分离。从理论上说，水流经的膜元件越长，则淡水的产量越大，回收率越高。而由于便利性、标准化等问题，市场上各类膜元件的长度规格已确定，但可以按照工艺要求串联成膜组件。而由于流量和压力的递减，膜组件也不能过长，需要进行分段，即多个膜组件的串联。

因此，在保证出水质量和系统稳定的前提下，为了减少浓水的产生量，提高系统回收率，可以在反渗透设计时适当的增加段数。

但相对的，膜系统的加长，需要增大膜的推动力，即泵的功率需要增大或者增加泵的数量。因此，系统的设备投入和运行的能耗成本会增加。

浓水回流：

浓水回流，就是将反渗透系统产生的一部分浓水回流到高压泵前，同进水混合后再次进入膜组件，进行反渗透处理。这也是一种提高反渗透系统回收率的有效手段。尤其是对于系统产水量不大，水流无法流经12m长的膜组件时，十分合适。

但是由于浓水回流，进水处的污染物浓度会提高，反渗透系统结垢的风险也进一步增大，因此，必须加强反渗透系统的运行控制和管理。如果生产企业使用的反渗透系统进水水质稳定，并且优于设计值，系统的处理能力尚有余力，也可考虑用该方法对系统进行改造。

例如，某化工公司的反渗透系统的进水TDS比设计值小了约40%。为提高回收率，对其进行改造，使部分反渗透浓水回流，与原水按比例混合后再进行反渗透处理。实际运行中通过严格控制进水含盐量，系统回收率，运行温度等参数，在保证稳定运行的同时，大大减少了浓水的排放。

也有部分工厂反渗透浓水含盐量较低，可以进行部分回流，部分回用于过滤器的反冲洗的改造，能够大大减少了浓水的排放量，降低生产成本。

根据反渗透的原理和国内外众多实际运行案例，即使反渗透系统设计合理，使得回收率达到最佳，系统产生的浓水比例也得至少占到进水量的25%左右。对于钢铁、化工等行业的用水大户来说，每小时产生的浓水量可以达到上百吨。若作为废水处理后排放，会浪费大量的能源和水资源。所以找到合适的浓水回用途径，实现废水替代部分新水具有重要的现实意义和环境综合效益。

从国内外一些工程案例来看，反渗透浓水的回用的方式有很多。大多都需要根据企业自身的生产特点。浓水可以回用于企业内其他合适的车间。也可以代替原先使用的自来水，用作厂区如冲洗、清扫等。

近几年，为响应国家节能减排，构建循环经济社会的号召，反渗透浓水回用项目在国内遍地开花，有大量的工程实例可供借鉴。

某工厂利用反渗透浓水的压力将其置于高位水箱中储存，再按照需要将水用于冷凝冲车、冲地、酒桶外壁清洗和车间打扫卫生等。三个月就实现节约水费2.5万元，节约煤费5.8万元，不到一年就能收回投资成本。

某钢厂用反渗透技术将钢铁生产过程中的冷却水、生活废水等处理成脱盐水，并考虑将浓水用来反冲洗反渗透预处理系统中的多介质过滤器。企业一次投资5万元，每年可节约50万m3用水，经济效益显著。

某热电站将反渗透浓水用于锅炉冲灰，使灰渣得到了更好的沉淀效果，并且使循环水补水量减少了110t/h，加药量降低了10%。

某啤酒厂，将原本需要处理后排放的反渗透浓水作为锅炉的水膜除尘器用水，可以实现年节约用水9万吨，节省水费和排污费共20万元/年。

国内某集团公司，将纯水生产中反渗透和前级超滤设备排放的浓水回收利用，作为工艺厂房排气洗涤塔的稀释喷淋水补水。经过改造后，系统节水25m3/h，每年可节约21万吨自来水，半年即可收回投资，节能减排效益非常可观。

总之，大量的工程实例告诉我们，充分考虑企业自身状况，使反渗透浓水在企业内部进行消化，是一种有效处理反渗透浓水，合理利用水资源的手段。

水处理工艺的选择是水处理处理工程成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理设施的处理效果、运转的稳定性、投资、运行成本和管理水平等。因此水处理工艺的选择首先应结合工厂的实际情况，综合考虑厂内各种作用因素，慎重选择适合本厂的水处理工艺，以达到水处理设施的最佳处理效果及最好的经济、社会和环境效益。

根据工厂的实际情况，选择工艺流程应满足处理要求的同时适应工厂的实际需要，目前工厂内排放废水为一级浓水，一级浓水属于结垢型水质；由于4倍浓缩的缘故，其含盐量高、硬度高、水质稳定、基本不发生pH的显著波动，属于高矿化度咸水。根据现有RO工艺的运行管理经验，确定一级RO浓水回收工艺仍为RO工艺，即浓水反渗透工艺处理一级反渗透排放浓水方案。

本项目原水水温随季节性波动较大，为保证浓水处理反渗透装置长期稳定运行，反渗透装置前设置原水加热系统—板式换热器。热源：低压蒸汽。

主体工艺采用浓水一级反渗透+浓水反渗透+三效蒸发工艺（单独设计）。