国内多家钢铁企业采用双膜法制取脱盐水增建回用处理设施

国内多家钢铁企业采用双膜法制取脱盐水增建回用处理设施

    国内多家钢铁企业采用双膜法制取脱盐水增建回用处理设施 近年来，随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出。作为能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面的任务尤为艰巨。 　　从政策层面看，国家为推动钢铁业节能减排进程，先后发布了多项相关政策措施，对钢铁企业在环境保护、能耗、生产规模等方面做了一系列规定。2012年8月份，国务院发布的《节能减排“十二五”规划》提出，“十二五”末，我国万元国内生产总值能耗要下降16%，化学需氧量（COD）和二氧化硫排放分别要减少8%，其中钢铁行业二氧化硫排放量下降27%，氨氮和氮氧化物排放总量分别减少10%。因此，从政策层面看，钢铁企业节能减排面临的压力依然非常大。 　　笔者认为，在“十二五”期间，钢铁企业要落实节能减排的各项任务指标，一方面要从企业自身做起，遵循源头预防、清洁生产以及末端治理的全过程控制和能源高效利用、资源循环利用以及废物资源化原则，系统集成优化已有技术，推广应用先进新型节能减排技术。具体而言，要重点实施“三脱三集成”技术，即以烧结烟气脱硫为重点的钢铁大气污染防治技术、以综合废水脱盐为重点的钢铁废水治理利用技术、以含铁尘泥脱锌为重点的钢铁固废处置利用技术；系统集成优化烧结生产工序节能减排技术，系统集成优化转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用技术，系统集成优化冶金渣处理利用与过程中余热利用技术，最终实现钢铁生产“三低三高效”，即低耗、低硫、低碳，能源高效转换和利用、污染的高效处置与无害化和资源的高效利用与资源化。另一方面，推进节能减排，也需要国家给予相应的政策支持。 　　钢铁企业废水排放占全国工业企业废水排放的8%左右。衡量钢铁企业污水中污染物排放的主要指标有：浊度、化学需氧量、硬度与碱度、油类、盐类等。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。工业污水经过常规水处理工艺（如混凝、沉淀、除油、过滤等）处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效去除，但其含盐量并没有降低，无法作为循环水系统的补充水。将工业污水进一步深度处理，采取脱盐工艺制成工业新水，已成为工业废水利用的发展趋势。近年来，国内大型钢铁企业，如首钢、济钢、太钢、天钢等，均在原有工业污水处理设施的基础上增建了采用双膜法制取脱盐水回用的水处理设施，对工业污水进行进一步深度处理。但由于进入脱盐深度处理系统的原水中含有油和一定的化学需氧量，实际运行效果并不理想。如何合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统，最大程度地提高现有工业污水的利用率，全面促进工业污水的资源化，减少新水消耗，是企业要重点关注的课题。